影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。
  形成異常外形的緣由有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置,要使烘箱更好地發(fā)揚作用,其高度、冷卻板等的調整很重要,若調整不當,吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優(yōu)劣很大水平上取決于PET資料的優(yōu)劣,應選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈"區(qū)"字形,中間多,中間少,預吹瓶外形的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優(yōu)劣,在消費中要維持整臺設備一切預吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細緣由,可依據(jù)預吹瓶狀況調整加熱或預吹工藝,
  瓶坯：制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5％以下),回收次數(shù)不能超越兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加熱后沒用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加熱運用,烘箱中由遠紅外燈管收回遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機停止熱循環(huán),使烘箱內溫度平均,燈管的開啟要結合預吹瓶停止調整,瓶坯的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純真、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜,烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、全體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制,
  加熱：瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設定,自動調理,影響PET瓶吹塑工藝的重要要素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等,實驗標明,異樣粘度的PET資料成型的瓶坯,出口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯,消費日期不同,吹塑工藝也能夠有較大差異,
  預吹：預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑進程中在拉伸桿下降的同時末尾預吹氣,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存時間不能超越六個月,瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉,使瓶坯壁受熱平均,這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝要素,正常的預吹瓶外形為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。