吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開端用于消費低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的降生和吹塑成型機的開展，吹塑技術得到了普遍應用。

　　吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑非常類似，但它不運用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

　　熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立刻在型坯內通入緊縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　　中空容器的體積可達數千升，有的消費已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業包裝容器。

吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特征。

　　吹塑成型來源于 19 世紀 30 年代。

　　　直到 1979 年以后，吹塑成型才進入普遍應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；中空吹塑制品的應用觸及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面；每小時可消費 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的開展；

　　　中空吹塑用的模具只要陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，順應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。