大型吹塑加工中需求考慮的一個重要要素就是吹塑加工成型產品怎樣防止收縮率，其實影響收縮率的要素主要有以下幾點：

       熱塑性塑料在成型過程中由于還存在結晶化形起的體積改動，內應力強，凍結在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因此與熱固性塑料比擬則縮短率較大，縮短率范圍寬，方向性顯著，成型后的縮短、退火或調濕處置后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。

       塑件特性成型時熔融料與型腔表面觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼.由于塑料的導熱性差,從而使塑件內層遲緩冷卻而構成縮短大的高密度固態層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的,有無嵌件及嵌件規劃、數量都直接影響料流方向,密度分布及縮短阻力巨細等,所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.

      成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結晶料則因結晶度高,體積改動大,故縮短更大.模溫分布與塑件表里冷卻及密度平均性也有關,直接影響到各局部縮短量巨細及方向性.別的,堅持壓力及時辰對縮短也影響較大,壓力大、時辰長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因此在成型時調整模溫、壓力、吹塑速度及冷卻時辰等諸要素也可恰當改動塑件縮短情況。