吹塑制品生產工藝，如下：

   1.瓶坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片打針成型為瓶坯，它要求二次收回料份額不能過高(5％以下)，收回次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。加熱后沒用完的瓶坯，有必要再寄存48h以上方能從頭加熱運用。瓶坯的寄存時刻不能超過六個月。

　　瓶坯的好壞很大程度上取決于PET資料的好壞，應挑選易吹脹、易定型的資料，并擬定合理的瓶坯成型工藝。實驗標明，相同粘度的PET資料成型的瓶坯，進口的質料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑產品工藝也可能有較大不同。瓶坯的好壞決議了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純真、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜。

　  2.加熱瓶坯的加熱由加熱烘箱來完結，其溫度由人工設定，主動調節。烘箱中由遠紅外燈管宣布遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的一起自轉，使瓶坯壁受熱均勻。

　  3.預吹是二步吹瓶法中很重要的一個過程，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的一起開端預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝要素。

  吹塑制品廣泛應用于：玩具、工藝品、各類塑膠瓶子，日用產品、家用電器配件、燈飾配件，體育及健身器材配件等行業。