常州萊力奇塑業講解LDPE薄膜的故障及解決方法,找到了故障原因和解決辦法才能更好的進行吹塑加工,LDPE薄膜才有保障。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因:
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,因為LDPE薄膜模口間隙不均勻,有的地方間隙大一些,有的地方隙小一些,從而造成擠出量多少不均勻,所形成的薄膜厚度也就不一致,所以LDPE薄膜有的部位薄,有的部位厚;
②模口溫度分布不均勻,就會產生薄膜部位有高有低,從而使吹塑加工后的LDPE薄膜薄厚不均勻;
③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;
④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;
⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決方法:
①調整吹塑機頭模口間隙,保證各處均勻一致;
②調整吹塑機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一致;
③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;
④調整吹脹比和牽引比;
⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
故障原因:
①模口間隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;
②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻時間太快;
③牽引速度太慢。
解決方法:
①調整模口間隙;
②適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些,縮短薄膜的冷卻時間;
③適當提高牽引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因:
①模口間隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;
②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;
③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。
解決方法:
①調整模口的間隙;
②適當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻時間;
③適當降低牽引速度。
8.薄膜的熱封性能差
故障原因:
①露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;
②吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,影響了薄膜的熱封性能。
解決方法:
①適當的調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以避免因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;
②吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。
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