繼續(xù)講解調(diào)整吹塑LDPE薄膜的解決方法，望大家多給寶貴意見。吹塑時間，程度時刻影響著薄膜的質(zhì)量，我廠大型吹塑加工制品優(yōu)良，技術(shù)先進(jìn)，望各廠家來我公司洽談。

9．薄膜縱向拉伸強度差

  故障原因：

①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；

②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；

③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而

縱向的拉伸強度就會變差；

④薄膜的冷卻速度太快。
         
   解決方法：

①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；

②適當(dāng)提高牽引速度；

③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；

④適當(dāng)降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差

  故障原因：

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；

②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

  解決方法：

①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；

②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

11.膜泡不穩(wěn)定

  故障原因：

①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；

②擠出溫度過低，出料量少；

③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；

④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

  解決方法：

①調(diào)整擠出溫度；

②調(diào)整擠出溫度；

③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；

④阻止和減小外界氣流的干擾。

12，薄膜表面粗糙，凹凸不平

  故障原因：

①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

②擠出速度太快。
  解決方法：

①調(diào)整擠出溫度

②降低擠出速度

以上就是常見的吹塑薄膜故障了，如發(fā)現(xiàn)新的故障，還會與大家一起分享的。