平時(shí)在吹塑產(chǎn)品加工的吹瓶過程當(dāng)中容易出現(xiàn)幾個(gè)問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問題或是瓶胚的問題呢。現(xiàn)在我們從吹出瓶子上的差別狀況舉行剖析；

　　一、瓶子吹破的原因：

　　1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

　　2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

　　3、拉伸桿速度太慢；

　　4、開了溫度保護(hù)但高低限溫度配置得太高。

　　吹塑產(chǎn)品加工故障的辦理辦法：

　　1、產(chǎn)量固定的環(huán)境下加高電壓。電壓固定環(huán)境下減少產(chǎn)量，也即是加長二次吹氣的時(shí)間。

　　2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機(jī)械限氣缸調(diào)治）。

　　3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到較大。

　　4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚配置為85~95度,上限可配置到125~130度。